1、加熱控制措施：
 

　　對于反應溫度在100℃以下的物料加熱系統，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱出現變質的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以提高生產效率，再用100℃沸騰水循環傳熱，緩慢升溫到工藝規定的溫度并保溫反應。
 

　　這樣分段加熱在提高生產效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進而形成汽液相混合體而沖料爆炸，還可以對物料均衡反應提高收率，降低消耗成本。
 

　　2、連鎖冷卻措施：
 

　　對于放熱反應，反應初期階段需要加熱，但反應過程又會放熱，因此必須快速有效轉移多余的熱量。正常使用的反應釜冷卻系統主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。
 

　　在生產過程中出現不正常反應的情況下，特別是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身而快速撤離操作現場，不能有效切斷加熱源，不能有效開啟冷卻系統。
 

　　為此應該在操作崗位以外的遠距離場所設置緊急開啟冷卻連鎖系統。能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統，實施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的進一步擴大。